根據(jù)摩擦焊鉆桿的斷裂原因分析，鉆桿除正常磨損而失效外，鉆桿的非正常失效原因可分為為兩個(gè)方面：工人操作原因和鉆桿自身質(zhì)量原因。因此，我們可以從提高鉆桿質(zhì)量和規(guī)范操作兩方面來(lái)避免鉆桿非正常失效。

（1）鉆桿材料選擇：為適應(yīng)非開(kāi)挖導(dǎo)向、定向鉆桿的受力分析，鉆桿桿體應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度、較好抗彎性能和較好的沖擊韌性。桿體材料應(yīng)選擇中碳合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管，合金元素中應(yīng)含有Cr、Mo等元素以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，含有Mn、Si等元素以提高材料的彈性（即抗彎性能）。有時(shí)還含有微量的B、V等元素以提高材料的淬透性。

用于桿體的無(wú)縫鋼管的壁厚均勻度和軋制缺陷也是影響摩擦焊鉆桿質(zhì)量的重要因素。小鋼廠軋制的鋼管壁厚均勻情況嚴(yán)重，當(dāng)鉆桿較大的扭力作用時(shí)，容易在壁厚較薄處縱向裂開(kāi)。有的鋼管有重皮、氣孔等缺陷，鉆桿易從此處斷裂或刺漏。

鉆桿接頭受力最為復(fù)雜，接頭材料很高綜合機(jī)械性能。鉆桿接頭經(jīng)過(guò)鍛造的接頭材料能大大提高其綜合機(jī)械性能。

（2）加工工藝選擇：目前國(guó)內(nèi)非開(kāi)挖鉆桿從加工工藝分主要有整體鍛造鉆桿（簡(jiǎn)稱整體鉆桿）、鐓粗＋摩擦焊鉆桿（簡(jiǎn)稱鐓焊鉆桿）和單純摩擦焊鉆桿（簡(jiǎn)稱摩擦焊鉆桿）。

（3）鐓粗加厚段的處理：不管是整體鉆桿還是鐓焊鉆桿，鐓厚部分與未鐓厚部分之間的過(guò)渡段處理好壞是影響鐓鍛質(zhì)量的主因素。過(guò)渡段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，壁厚過(guò)渡均勻、光滑，無(wú)折皺。摩擦焊鉆桿桿體經(jīng)鐓鍛后最好進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理，以去除過(guò)渡段內(nèi)應(yīng)力，并提高其綜合機(jī)械性能。